来源：仪征发布
降本增效是企业提高生产力的重要途径之一。作为扬州新联汽车零部件有限公司车间主任的汤曦文，多年来一直扎根生产一线，提出200多条技改建议，为公司节约50多万元生产成本，以实际行动谱写了一曲奋斗之歌。
每天上午上班前，汤曦文都要与同事们一道，将当天的生产任务进行分解，同时，对生产中的技术要点进行提示。这样的晨会汤曦文已坚持了十多年。得益于此，他凭借着自己对一线生产的了解，多次解决了生产过程中存在的资源浪费、工序冗长等问题，将产能提升了13%。2016年，公司生产线进行了自动化改造。面对改造中出现的种种问题，汤曦雯和他的工作团队秉持着虚心学习的态度，不断汲取先进工厂的工作经验，通过改善人机工程，平衡岗位时间，顺利帮助公司完成过渡。
新联汽车零部件有限公司车间主任 汤曦文：前后大概经历的一年多吧 ，我们才算初步的掌控了这方面的技术，融入到我们自己企业生产当中，保证了我们自己的产品质量和生产效率。
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“成本改善往往存在于人们习以为常的事务里。”是汤曦雯一直挂在嘴边的话，也是他带领团队一直在做的事情。在提升产能之余，汤曦雯将生产所需辅料、工具进行分析，制定了百台消耗标准，并将成本分解下放至班组，由各班组进行管控，消除了使用上的浪费。同时，他还推动进口辅料工具国产化，降低企业生产成本。
新联汽车零部件有限公司车间主任 汤曦文：我们正常在用的一个拉铆枪，寻找了很多可替代的国产化产品，大概找了有七八种，然后回来之后做实验，一种一种去尝试，最后选定了大概在1200块左右的替代品， 只有原先的1/10成本。
扬州新联汽车零部件有限公司副总经理 赵伟强：我们公司汤曦雯同志在平常工作中勤勤恳恳，为我们公司创造了很多效益，也为公司节约了很多制造成本，累计金额达到将50万左右。
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融媒体记者：万言
编辑：思涵
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